RSLの納品は、商品を倉庫へ発送するだけでは完了しません。OMSで入荷予定を連携し、商品管理ラベル・梱包・送り状・受領確認書類を整えて指定倉庫へ届けた後、入荷実績と在庫反映まで確認します。通常商品を中心に、仕入先直送・持込・チャーター便・コンテナ、大型・冷凍・期限付き商品の違い、入荷QAが起きた場合の対応まで順に説明します。

RSL納品の全体像：発送だけでは在庫化されない

RSL納品では、まず「何を、いつ、どの倉庫へ届けるか」をデータと現物の両方でそろえます。基本の流れは、商品条件と納品先の確認、入荷予定データの連携、商品管理ラベルと梱包の準備、発送、倉庫での荷受け・入庫、OMSでの実績確認です。

OMSは、商品マスタや納品ごとの入荷予定をRSLと連携する受注管理システムです。一方、RSLサポートツールは月間入出荷計画の提出、入荷QAへの回答、入荷状況の問い合わせ、コンテナなどのオプション作業依頼に使います。

倉庫への配達完了と、販売可能な在庫としての入庫完了は同じではありません。荷受け後にSKUや数量の確認、入荷計上、保管場所への入庫が行われるため、納品後はOMSの入荷実績と在庫数まで確認します。

納品前に確認する商品条件と納品先

発送前に、商品が通常の常温・160サイズ以下の納品で扱えるかを判定します。期限管理、大型、クール冷凍、ケース出荷などに該当する場合は、通常商品とは別の設定や納品先が必要です。

納品先の倉庫は店舗が自由に選ぶものではなく、RSLから案内された指定先を使います。仕入先やメーカーから直送する場合も、店舗が登録した入荷予定データ、指定倉庫、商品区分に合わせます。新しいSKUや商品区分を追加するときは、現物の送り先だけでなく、SKUごとの納品先設定も確認します。

常温保管への適合性と取扱制限を確認する

通常のRSL倉庫は、定温・除湿を保証する環境ではありません。常温で品質を維持できない商品、危険物、医薬品・医療機器、生もの、高額品などは、楽天市場で販売できることとRSLで保管・配送できることを同じと考えず、個別の取扱条件を確認します。

RSLの通常入荷は商品品質を細かく検品する作業ではありません。製品表示や品質表示ラベルの貼付、店舗独自の加工・検品などを、通常の入荷作業に任せる前提で発送しないようにします。裸商品、梱包できない長尺品や異形品も、通常の荷姿として扱えるかを事前に確認します。

期限付き・大型・クール冷凍商品は通常納品と分けて準備する

使用期限・賞味期限・消費期限が印字された商品は、商品期限管理オプションの対象になります。現物の期限表示と商品マスタの設定が一致していないと、入荷QAの原因になります。残存期限の具体的な基準は、共通の日数として判断しないでください。

大型商品は、梱包後の3辺合計が160cmを超え260cm以下、重量50kg以下の区分として通常商品と分けて扱います。専用拠点、事前申込、ケース出荷などの条件があるため、160サイズ以下の商品と同じ宛先へ送らないことが重要です。大型商品の個別案内には開始予定として示された時期があるため、実際の利用開始状況と受入条件を確認します。

クール冷凍商品は専用拠点・温度区分の設定が必要で、冷凍車で納品し、十分に凍結した状態で搬入します。常温商品と冷凍商品の併用には開始時期やシステム上の制限があるため、現行案内に従って準備します。

入荷予定データと月間計画を登録する

月間の数量見込みを提出する「月間入出荷計画」と、個々の納品内容を登録する「入荷予定データ」は別のものです。月間計画だけ提出しても、特定の納品が倉庫で受け付けられる状態にはなりません。

入荷予定データには、納品するSKU、数量、予定日などを登録し、利用中のOMSからRSLへ連携します。納品予定日の前日13時59分までが基本の送信期限です。月間計画は倉庫の作業人員などを計画するための数量見込みで、翌月分を毎月第2金曜日までにRSLサポートツールへ提出します。

OMSとRSLサポートツールを使い分ける

商品マスタの登録と、納品ごとの入荷予定データの作成・送信は、利用中のOMSで行います。OMSはRSLと商品・入出荷・在庫情報をつなぐシステムで、画面名や入力項目は製品によって異なります。

RSLサポートツールでは、月間入出荷計画の提出、入荷QAへの回答、入荷状況の照会、コンテナのデバンニングなどのオプション作業依頼を行います。RMSの画面だけで入荷予定の登録からQA対応まで完了するとは限らないため、OMSとRSLサポートツールの担当範囲を分けておきます。

月間入出荷計画と納品ごとの入荷予定の締切

月間入出荷計画は、翌月の数量見込みをRSLサポートツールへ提出するものです。通常の160サイズ以下の商品は通常の計画として扱い、大型・クール冷凍は専用フォーマットなど別の提出方法になる場合があります。計画数量が大きく変わるときは、早めに変更を連絡します。

納品ごとの入荷予定データは、SKU・数量・予定日を含め、入荷予定日の前日13時59分までにOMSから送信します。予定日や数量を間違えた場合は、元の予定を残したまま追加送信せず、既存の予定をキャンセルして正しいデータを再連携します。前日14時以降のキャンセルには、1SKUあたり135円（税抜）の手数料がかかる条件があります。

入荷予定の締切と、倉庫へ荷物が到着する時刻は別の管理項目です。予定データを期限内に送っても、現物の到着が遅れれば入庫目安も変わります。

商品管理ラベル・梱包・送り状を準備する

倉庫が現物と入荷予定を正しく結び付けられるよう、商品管理ラベル、梱包、送り状、受領確認書類をそれぞれ準備します。商品管理ラベルは商品の識別、送り状は配送先と発送元の確認、受領確認書類は荷物を受け取った事実の確認に使われます。

商品を箱に詰めるだけでは、納品準備は終わりません。販売・出荷の最小単位とSKU、商品管理コード、バーコードが一致しているかを確認してから発送します。

商品管理ラベルは販売・出荷の最小単位で付ける

商品管理ラベルは、出荷時の最小単位である1pcsごとに表示します。ラベルにはSKUごとに設定した商品管理コードと、そのコードを読み取れるバーコードを表示し、商品マスタの登録内容と一致させます。

JAN・EANだけでなく、規定を満たすCODE39、CODE128、NW7も利用できます。商品管理コードは3桁以上20桁以下の半角数字・半角英大文字・ハイフンで設定し、SKUごとに重複させないようにします。

セット商品やケース商品では、何を1pcsとして販売・在庫管理するかを先に決めます。複数商品をまとめたセットを1商品として販売するなら、セット全体を識別するコードとラベルが必要です。輸送箱だけにラベルを貼ると、箱全体が1商品として扱われることがあるため、販売単位と輸送単位を混同しないでください。

ラベルは商品の天面または側面へまっすぐ貼り、印字欠け、汚れ、剥離、別商品のバーコード露出がない状態にします。初回納品では、実際の包装状態でバーコードを読み取り、登録したコードが認識されるかを確認すると不備を減らせます。

SKU混載時の梱包とラベルの読取状態を整える

梱包は、できるだけSKUごとに箱を分けます。複数SKUを混載する場合も、箱の中でSKUごとにまとめ、数量を確認しやすい状態にしてください。混載が一律禁止という意味ではありませんが、SKUがばらばらに入っていると確認に時間がかかり、入庫の遅れにつながります。

複数の梱包箱をバンドなどで結束して発送することは避けます。外装の破損・濡れ・汚れ、カビや虫の混入がないかも発送前に確認します。裸商品や梱包できない長尺品・異形品は、通常納品として受け付けられない場合があるため、荷姿が決まった時点で取扱条件を確認します。

送り状と受領確認書類を用意する

送り状のお届け先には、RSLから案内された指定倉庫の住所を記載します。お届け先氏名には、店舗コード、法人名、「RSL入荷商品」を入れ、依頼主には実際の発送元住所と法人名を記載します。店舗名だけを記載して、契約法人名や店舗コードを省略しないようにします。

商品に同梱する納品書は不要です。ただし、荷物を受領したことを確認する書類は必要です。納品方法に応じた書類を2枚用意して倉庫側の捺印を受け、1枚を返してもらう流れになります。「納品書が不要」ということを「書類は何も必要ない」と解釈しないでください。

仕入先やメーカーから直送する場合も、指定住所、店舗コード、法人名、商品管理ラベル、受領確認書類を発送元へ共有します。仕入元の請求書をRSL宛てに送るものではありません。

お届け先氏名：店舗コード　法人名　RSL入荷商品
依頼主住所：実際の発送元住所
依頼主氏名：発送元の法人名

上記は記載イメージです。実際の店舗コード・法人名・指定住所を使います。

通常商品の納品から在庫確認までの流れ

通常の常温・160サイズ以下の商品は、次の順で納品します。

1. OMSで商品マスタと入荷予定データを確認する。
2. 入荷予定日の前日13時59分までに、SKU・数量・予定日を連携する。
3. 1pcsごとの商品管理ラベルを確認し、梱包と送り状を整える。
4. RSL指定の倉庫へ発送する。
5. 配達後、受領確認書類と配送状況を保管する。
6. OMSで入荷実績と予定数量を照合する。
7. OMSの在庫数を確認し、差異やQAがあれば対応する。

発送した時点では、まだ販売可能在庫とは限りません。倉庫で荷受け、数量確認、入荷計上、保管場所への入庫が行われてから在庫化されます。

到着時刻別の入庫目安を把握する

正しい入荷予定データが期限内に連携され、予定どおりに商品が到着することを前提に、到着時刻によって入庫作業の目安が変わります。予定日の11時59分までに到着した商品は翌日中、12時以降に到着した商品は翌々日中が目安です。

たとえば、10月6日の10時に到着した場合は10月7日中、同日15時に到着した場合は10月8日中が目安になります。これは個別納品の完了時刻を保証するものではありません。入荷QA、計画未提出、数量差、繁忙、大量納品、特殊作業がある場合は、さらに時間がかかることがあります。

RSLの通常ルールにおける「日」は、必ずしも「翌営業日」という意味ではありません。コンテナ作業の希望日などに使われる営業日基準とは分けて考えます。

OMSの入荷実績と在庫データを照合する

納品後は、まず配送会社の追跡情報と捺印済みの受領確認書類を確認します。そのうえで、OMSの入荷実績と予定数量、全在庫データを照合します。

倉庫別の数量を確認したい場合は、RSLサポートツールの拠点別在庫レポートを使います。配達会社の追跡画面で「配達完了」と表示されても、入荷計上や保管場所への入庫が完了したとは限りません。予定数量と実績数量が一致し、在庫に反映されたことまで確認して、納品作業が完了したと判断します。

納品方法別に発送元・荷降ろし・事前依頼を分ける

納品方法が変わっても、入荷予定データ、指定納品先、商品管理ラベル、送り状という基本条件は共通です。違いが出るのは、発送元、荷降ろしの担当、受領確認書類、事前依頼の要否です。

仕入先・メーカー直送は可能ですが、店舗が納品条件を整えて発送元へ伝えます。自社便・持込・チャーター便は荷降ろしと受領確認の担当を確認し、コンテナは通常納品とは別にデバンニングを依頼します。

仕入先・メーカー直送でも店舗側で予定データを整える

RSLでは、店舗からだけでなく仕入先やメーカーからRSLへ直接納品できます。直送でも、店舗側が入荷予定データをOMSから連携し、RSL指定の住所・商品区分・納品条件をそろえる必要があります。

仕入先やメーカーには、指定倉庫の住所、店舗コード、法人名、「RSL入荷商品」の記載、商品管理ラベルの貼付、SKUと数量の整理、受領確認書類の準備を共有します。直送だからといって、発送元の判断で別の倉庫へ送ったり、予定データなしで納品したりすることはできません。

自社便・持込・チャーター便は荷降ろしと受領確認を確認する

自社便や店舗持込では店舗側のドライバー、チャーター便では配送ドライバーが荷降ろしを担います。商品受領そのものに料金がない方法でも、店舗から倉庫までの輸送費が無料になるわけではありません。

受領確認書類は納品方法に応じた内容で2枚用意し、法人名、箱数、配送会社名、追跡番号、ドライバーの署名・捺印などを記載します。捺印済みの1枚を受け取り、納品の証拠として保管します。

チャーター便は、納品の都度RSLサポートツールへ連絡する必要がないと案内されています。ただし、入荷予定データの連携まで不要になるわけではありません。持込の受付時間や予約要否は拠点ごとの案内を優先します。

コンテナ納品はデバンニング依頼を先に行う

コンテナ納品では、RSLがコンテナから荷物を取り出すデバンニングを行うため、通常納品とは別の事前依頼が必要です。RSLサポートツールでオプション作業依頼として申し込み、パッキングリストを添付します。

RFC到着前の連絡期限は、160サイズ以下が3日前まで、180サイズ以上が2週間前まで、クール冷凍が1週間前までです。依頼時には、入荷管理番号、コンテナ番号、サイズと本数、ドライバー情報、1カートンあたりの平均重量、作業完了希望日を伝えます。

主なデバンニング料金は次のとおりです。いずれも税抜で、輸送運賃とは別の作業料金です。

区分	20ft	40ft
160サイズ以下	22,000円／本	33,000円／本
180サイズ以上	28,000円／本	38,000円／本
クール冷凍	22,000円／本	33,000円／本

荷崩れのおそれがある場合は、作業中断や受入不可になることがあります。作業日時は依頼後に調整されるため、連絡期限を過ぎてから希望日だけを伝えても、受け入れが保証されるわけではありません。

入荷QA・予定変更・在庫未反映に対応する

入荷QAは、倉庫で入荷処理を進める際に、予定データと現物の差異やラベル不備などが見つかった場合の報告・対応依頼です。通常の入荷手順とは分けて、原因の確認、必要なデータ修正、QAへの回答を行います。

予定日や数量を変更する場合は、既存予定のキャンセルと正しい予定の再連携が必要です。配達完了後も在庫が反映されないときは、入庫目安、数量、QA、未到着の可能性を順番に確認します。

入荷QAの主な原因と回答期限

入荷QAの原因には、数量差、入荷予定のない商品、商品未到着、バーコードなし・読取不良、ラベルと現物の不一致、期限管理設定不備、汚破損、店舗名不一致、規定サイズ・重量外などがあります。

ラベル不備や数量差があっても、すべてを倉庫側で貼り直したり、同じ方法で解決したりできるわけではありません。QAに表示された選択肢を確認し、入荷、返送、廃棄、引渡などから状況に合う対応を選びます。

原則として、初回QA報告日の翌日から1週間以内に対応が完了しない場合、返送や費用発生につながる可能性があります。回答を放置せず、現物数量、コード、期限表示、送り状、受領書類を確認して期限内に回答します。

予定日・数量を誤った場合はキャンセルして再連携する

入荷予定日や数量を誤った場合は、元の予定を残したまま正しい予定を追加しません。原則としてOMSで既存の入荷予定をキャンセルし、正しいSKU・数量・予定日で再連携します。OMSからキャンセルできない場合は、RSLサポートツールから依頼します。

入荷予定日の前日13時59分までのキャンセルは無料、前日14時以降は135円／SKU（税抜）の手数料がかかる条件です。予定日・数量の変更と、配送会社や追跡番号だけの変更は別に扱います。

配達完了後も反映されない場合の確認順

配達完了後も在庫が反映されないときは、次の順で確認します。

1. 到着時刻に応じた入庫目安を過ぎているか確認する。
2. OMSの入荷予定数量と入荷実績数量を照合する。
3. 入荷QA・未入荷QAレポートを確認する。
4. 商品が予定どおり到着したか、受領確認書類と追跡情報を確認する。
5. 解消しない場合は、RSLサポートツールの「入荷状況確認」から照会する。

問い合わせには、入荷管理番号、SKU、予定数量・実績数量、予定日、追跡番号、到着日時、QAの有無、受領印を確認できる書類を添えます。OMS連携からサポートツールで情報を照会できるまでに時間が必要な場合がありますが、これは30分で在庫化するという意味ではありません。

初回・補充納品のチェックリスト

発送前は、次の項目を確認します。

• 商品がRSLの取扱条件と保管環境に合っている
• RSL指定の納品先と商品区分が正しい
• 月間入出荷計画を提出している
• 入荷予定データを前日13時59分までにOMSから送信している
• SKU・数量・予定日が商品マスタと一致している
• 1pcsごとに商品管理コードとバーコードを表示している
• バーコードが読み取れ、別商品のコードが露出していない
• SKUごとに整理して梱包し、箱を結束していない
• 送り状に指定住所、店舗コード、法人名、「RSL入荷商品」を記載している
• 受領確認書類を2枚用意している
• 期限管理、ケース出荷、セット組み、大型・冷凍の設定や申込を確認している
• コンテナの場合、期限内にデバンニングを依頼し、パッキングリストを提出している

納品後は、捺印済みの受領確認書類を保管し、OMSの入荷実績と予定数量、在庫数を照合します。到着時刻に応じた入庫目安を確認し、入荷QA・未入荷QAがあれば内容と回答期限を確認してください。予定変更があった場合は、キャンセル・再連携や月間計画の変更連絡まで完了させます。

まとめ

RSLの納品は、商品を発送する作業ではなく、入荷予定データ、商品管理ラベル、梱包、送り状、受領確認、入庫実績をつなげる業務です。通常商品はOMSから前日13時59分までに入荷予定を連携し、1pcsごとにラベルを付け、指定倉庫へ届けます。

予定日の11時59分までに到着した場合は翌日中、12時以降の到着は翌々日中が入庫作業の目安ですが、QAや数量差、特殊作業があれば遅れることがあります。納品後は配達完了だけで判断せず、OMSの入荷実績・在庫とRSLサポートツールのQAを確認します。

仕入先直送、持込、チャーター便、コンテナ、大型、冷凍、期限付き商品は、発送元や輸送手段だけでなく、納品先、事前設定、依頼期限、荷降ろし条件が通常商品と異なります。該当する区分を発送前に分けて準備することが、不備なく在庫化するための基本です。